








一般深孔鉆床孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,深孔鉆規格,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。當孔經比大于8倍以上批量大在的深孔鏜床上鉆孔效力非常高。
這種深孔鉆鏜床采用鑄鐵制造而成,剛性強;導軌精度保持性好,經淬火處理耐磨性高,深孔鉆,。工作全部儀表顯示,裝夾工件及操作安全快捷穩定。機床主要是以加工圓柱形工件為主,刀具及刀桿做進給運動的深孔加工設備,可以進行鉆削加工、又可以同時在該機床上進行鏜削及滾壓加工,可以加工通孔的同時又可以加工階梯孔、盲孔等。刀具進給采用伺服驅動系統實現無級調速。主軸采用多級齒輪換速,授油器緊固及工件裝夾采用液壓頂緊裝置,有一單獨的液壓泵站控制。

深孔鉆床用于加工孔徑比(D/L)為1:6以上的深孔,如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(或工件、刀具同時旋轉)的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的,的和由普通車床改裝的,為了便于冷卻和排屑,深孔鉆床的布局都是臥式的,深孔鉆床的主參數是較大鉆孔深度。
為了滿足深孔加工的工藝要求,深孔鉆床應具備下列條件:
1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2)無級調節進給運動速度。
3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。
4)具有安全控制指示裝置,如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。
5)刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置,導向套緊靠在工件端面。

深孔鉆床有別于傳統的孔加工方式,其主要依靠特定的鉆削技術(如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),深孔鉆直銷,對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。
深孔鉆設備在實際應用中具有以下五大的特性:
1、整機鑄件采用米漢納鑄鐵,并經過時效處理,使鑄件組織均勻穩定,剛性高,穩定性好。
2、三坐標深孔鉆床采用進口高剛性、絲桿,加工時提供更強大扭力,更加耐用。


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