








在這些加工方法中,能夠很好地適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工,現(xiàn)在其使用范圍也為廣泛。
在電子、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域,對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品,要求在其微型結(jié)構(gòu)上進(jìn)行微小孔加工時(shí)既要達(dá)到高精度,又要實(shí)現(xiàn)。
近出現(xiàn)了能夠?qū)ξ⑿】走M(jìn)行高速、高精加工的小型高速加工中心,使鉆頭微型化趨勢不斷強(qiáng)化。
深孔槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔,或單獨(dú)一個(gè)腰形孔標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5毫米到76.2毫米的孔,鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。

針對這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是將槍鉆送入導(dǎo)向孔中心:在孔外面,槍鉆應(yīng)不旋轉(zhuǎn)。在供給切削液的一起,濰坊雙軸數(shù)控深孔槍鉆,經(jīng)過進(jìn)給將鉆頭插入導(dǎo)向孔中。開端鉆削:開端切削旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。完結(jié)鉆孔:迅速返回,在導(dǎo)向孔位置中止。
除此之外,我們還了解到槍鉆一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起。槍鉆廠家中心有一通孔,是切削液進(jìn)入切削區(qū)的通道。鉆頭是整個(gè)槍鉆的要害部分。資料為硬質(zhì)合金。

一:新購買深孔鉆頭偏心角度為118o±2o,仰角為12o~13o,俯角為30o。
二:加工錨固套和錨固快過程中,一個(gè)班需要磨鉆頭一次(每鉆25米需要磨一次鉆頭),雙軸數(shù)控深孔槍鉆加工,增加了加工的輔助時(shí)間,生產(chǎn)效率低。
三:鉆頭每次磨出來的角度不一致,加工質(zhì)量容易出現(xiàn)波動(dòng),質(zhì)量不穩(wěn)定。由于鉆頭角度的問題,不利于孔內(nèi)排屑,容易造成鉆頭崩角。
四:一根鉆頭正常情況才能使用一個(gè)月。切屑刀具幾何角度的確定正確與否,直接影響切屑加工的成敗與優(yōu)劣,尤其在深孔加工時(shí),雙軸數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格,刀具在惡劣的條件下高速工作,顯得非常重要。我們經(jīng)過多年使用硬質(zhì)合金槍鉆加工過程中,進(jìn)行對鉆頭角度幾何參數(shù)改進(jìn)探討、實(shí)驗(yàn)、交流總結(jié)出自己深孔加工的幾何角度參數(shù)。


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