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威海行雨化工機械有限公司
主營：反應釜,高壓反應釜,不銹鋼反應釜,磁力反應釜,實驗室反應釜
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聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成釜內聚合物結塊，聚合釜定制，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，聚合釜，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
給聚合釜加壓的時候，首先將氣源的閥門打開，將要加入的氣體通到進氣口處，再打開進氣口加壓。加壓后操作相反，先關閉進氣口閥門，聚合釜廠家，再關閉氣源閥門。
1、前壓控制：氣源上接減壓閥，通過調節減壓閥，控制輸出端氣體的壓力。
2、中壓控制：反應釜上有壓力表，先通入高于目標壓力的氣體，通過排氣口閥門，將壓力控制到設定壓力。
3、背壓控制：排氣口端接背壓閥，通過調節背壓閥，控制釜內壓力（氣源壓力要大于目標壓力）。
此外，高壓聚合釜在進行加壓反應前需使用加壓用的氣體將釜內空氣置換3次以上，這是基本的操作。
威海行雨化工機械是中國內陸地區化工機械行業生產大、中、小型化工設備的廠商。公司位于威海環翠區羊亭曲和路17號，具有一、二類壓力容器設計和三類制造資質，公司工藝，技術力量，是集研制、開發、生產及銷售的綜合企業。
簡析聚合反應釜的磁力密封系統以及存在的問題！ 聚合反應釜已逐漸向大容積方向發展， 安裝在釜上機械密封部件要求是裝卸容易、簡單化。但要保證其精度是比較困難的，根據下列三種結構的聚合釜合理設計機械密封。
一:攪拌軸側入式聚合反應釜機械密封一般不會出現潤滑不良的問題，但釜內介質的液面必須保持一定的高度。從機械和工藝的觀點來看，這種釜的設計有許多不足之處。一軸從一側伸出的反應釜，軸處于懸臂狀態，故容易產生振動，酯化聚合釜，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常復雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉速不高，只要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。
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第11年
