





攪拌罐的表面意味著材料被攪拌、混合、混合和均質化。不銹鋼攪拌罐的設計結構和配置可以根據生產工藝的要求進行標準化和人性化。 攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制等手動和自動控制。
混合罐也稱為混合罐和配料罐。 廣泛應用于涂料、、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業 設備可根據用戶產品的工藝要求,由碳鋼、不銹鋼等材料制成,并配有加熱和冷卻裝置,頂入式攪拌器生產,以滿足不同的工藝和生產要求。 加熱形式包括夾套電加熱、盤管加熱、蒸汽加熱等。
攪拌罐由攪拌罐本體、上下封頭、攪拌器、支架、傳動裝置、軸封裝置等組成,加熱裝置或冷卻裝置可根據工藝要求配置
選擇用于混合罐、混合罐蓋、混合器、軸封等的材料。可根據不同的工藝要求由碳鋼或不銹鋼制成。
混合罐體和混合罐蓋可以通過法蘭密封或焊接連接。 混合罐體和混合罐蓋可根據工藝要求設置進料、出料、觀察、測溫、壓力測量、蒸汽分餾、安全出料空等工藝管孔
攪拌箱蓋上部設有傳動裝置(電機或減速器),攪拌箱內的攪拌器由傳動軸驅動
軸封裝置可采用機械密封或填料、迷宮式密封等形式(根據用戶需要確定)
由于用戶的生產工藝要求不同,混合器可以配置成多種形式,如漿型、錨型、框架型、螺旋式等。
混合罐的使用和維護
1。攪拌罐應嚴格按照產品銘牌上標明的工作壓力和溫度操作和使用,以免造成危險。
2。嚴格遵守產品說明書中關于冷卻、噴油等方面的規定,并妥善維護和保養設備。
3。大多數普通攪拌罐為常壓設備,應按照常壓設備的操作程序操作。
4。針對乳制品、制藥企業等對衛生要求較高的未使用生產工藝,應嚴格注意攪拌罐和配料罐的清洗和日常維護。 清潔和維護可視設備的說明
混合罐中設備的安裝和調試
1。請檢查設備在運輸過程中是否有嚴重損壞和變形,設備緊固件是否松動等。
2。請使用預埋地腳螺栓在牢固的基礎上水平安裝設備。
攪拌容器
攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽),當攪拌設備用作反應器時,又被稱為攪拌釜式
反應器,有時簡稱反應釜
釜體的結構型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據操作時容器裝液高徑比以及裝
料系數大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內物料性質、攪拌特征和攪拌器層數而異,
般取1~1.3,大時可達6,詳見一節介紹。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底
等,有時亦可用方形釜。同時,根據工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸汽、冷卻
水等載熱介質;當傳熱面積不足時,還可在釜體內部設置盤管等。頂入式攪拌器




3.請在人員的指導下正確安裝設備、電氣控制裝置和附件,檢查管道是否暢通,安裝的儀表是否正確,有無損壞。設備啟動前,請檢查設備內部、外部和周圍是否有影響設備正常運行的人員或物體,以避免危險。
4、安裝后,請先運行幾秒鐘,確保在短時間試運行前沒有電氣短路或異常聲音
5.如果混合罐配有機械密封,在主機啟動前必須向其機械密封潤滑罐中注入適量的10#或縫紉機油,并且必須向其機械密封冷卻室中引入冷卻水,渭南頂入式攪拌器,以便機械密封裝置能夠得到良好的潤滑和冷卻。機器密封在出廠時沒有調整。安裝完成后,可在正常操作前(根據用戶的需要)根據安裝和使用說明將機器密封件調整到合適的位置。
6.設備正常運行后,頂入式攪拌器安裝,請檢查軸承溫度、運行穩定性、密封性等。以及儀器是否正常。確認正常運行后,材料即可投入運行。
混合罐的選擇
攪拌罐選擇中應注意的主要因素:
材料性質:材料化學性質和材料物理條件
操作條件:操作溫度和壓力
綜合技術條件:混合要求、控制系統要求、工藝噴嘴配置設計、客戶當前工作條件
客戶可以填寫選擇參數,我可以在制作之前根據需求進行設計和確認。
加熱裝置或冷卻裝置的選擇
有兩種加熱方法:熱水、油等介質循環和直接電加熱。熱油等介質的循環是指導熱油在另一個加熱罐中加熱到一定溫度后,通過熱油泵輸送。直接加熱(Direct heating)是指將電加熱管直接安裝在護套上,將導熱油加熱到所需溫度(溫度可以根據實際情況進行調節)。冷卻循環是利用水在夾套內外循環,使材料在一定溫度下不會產生結塊或粘度。它也可以根據用戶的要求通過增加線圈和其他形式來加熱或冷卻。
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