熒光增白劑的增白作用僅僅光學上的增亮補色, 并不能替代化學漂白, 為此不經漂白的織物直接用熒光增白劑來增白, 其增白作用是不會抱負的。從熒光增白劑的原理可知, 增白劑的增白作用主要取決于照耀日光中紫外線的含量以及纖維或織物上熒光增白劑的濃度。
當照耀日光中紫外線的含量充足時, 織物上熒光增白劑的濃度在必定規模內變化時, 其增白作用隨織物上增白劑的濃度的添加而增強;
但當增白劑的濃度提高到某一恰當濃度時, 其增白作用較佳, 可取得較高的白度值, 若增白劑的用量超越較佳濃度時, 非但對織物的增白作用沒有提高, 相反有所下降(即一般所說織物泛黃, 白度反而下降) , 此刻, 增白劑的較佳濃度稱為增白劑的泛黃點。






影響熒光增白劑增白效果的主要因素有:被增白基質的白度、毛效和吸色率,工作液的水質,增白時工藝參數的控制等。
(1) 被增白織物的影響:熒光增白劑的增白是光學上的補色、增亮,它不能代替化學漂白;含有色素、底色深暗的紡織品如果不經過化學漂白而單用熒光增白劑處理,則得不到理想的增白效果。
(2) 水質的影響:硬水能與某些熒光增白劑結合,生成黃綠色的不溶物,不但會造成熒光增白劑的浪費,還會嚴重影響增白效果。工作液中的鐵、銅、鋅、錳等重金屬離子會對陰離子型熒光增白劑有不同程度的影響,使熒光增白劑形成不溶或難溶的磺酸金屬鹽而產生沉淀,或者使陰離子型熒光增白劑的吸收光譜向深色變化而抑制熒光,使織物無法漂白和增白。

根據熒光增白劑在液相中的存在形式,液體熒光增白劑又可分為均勻的溶液和穩定的分散液兩種。有的資料中將均勻的熒光增白劑溶液稱為“液體”單獨列為--種劑型;將穩定的分散液列為一種劑型。
液體熒光增白劑加工時,為了保證其在15~40^C的溫度變化范圍內長時間貯存不變質或不沉淀,一般要選擇合適的擴散劑、增溶劑、乳化劑、增稠劑(保護膠體)、防凍劑、防腐劑以及某些必要的溶劑等。
根據上述液體熒光增白劑的特點,為便于運輸、使用和貯存,在制備液體產品時應滿足以下要求:
(1)具有較長時間的貯存穩定性,并能在較大的溫差下貯存。
(2) 粘度盡可能低,便于計量,可以傾倒,可以泵抽。
(3) 濃度盡可能高,以降低運輸成本。
(4) pH接近中性。
(5) 易于溶解或分散。


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